壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的即為壓鑄模。 壓鑄模具由于承受的液態(tài)合金的沖擊力較大,模具熱處理后的硬度達(dá)55HRC,在長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)水口磨損,也可能在過失壓模模具工作面被壓塌等意外情況,這時(shí)使用通發(fā)
激光模具焊接機(jī)可以以較小的代價(jià)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的模具激光修復(fù)效果,修復(fù)部位的硬度達(dá)50HRC以上。由于采用激光精密修復(fù),模具受熱大幅降低,避免傳統(tǒng)氬弧焊修復(fù)后容易造成高硬度模具開裂的弊端。
塑膠模具是工業(yè)之母,是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。 塑膠模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓模壓塌,設(shè)變減膠,加工失誤,材料沙孔,意外碰撞等情況。采用通發(fā)
激光模具焊接機(jī)可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)激光修復(fù),修復(fù)后模具不變形、修復(fù)位置周邊不咬邊,解決塑膠模具修復(fù)難題。并且采用合適的加工參數(shù)和焊絲,修復(fù)硬度接近母材,適合拋光、噴砂和咬花等表面加工。
鋁、鈹銅模具由于模具材質(zhì)較模具鋼材軟,具備易磨損、易碰傷的特性。模具在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用后,更容易出現(xiàn)壓塌、磨損等質(zhì)量問題,各種牌號(hào)的鋁材和銅材,傳統(tǒng)氬弧焊修復(fù)這類模具材料,不易對(duì)熔池進(jìn)行穩(wěn)定控制,焊接部位容易出現(xiàn)虛焊、松散、氣孔、裂痕、強(qiáng)度差的問題。大功率激光模具焊機(jī)可以解決這一難點(diǎn),由于銅、鋁材料對(duì)激光的吸收較低,所以需要更大的激光功率才能更好的融化焊絲,激光焊接修復(fù)后材料密度細(xì)密,不會(huì)出現(xiàn)沙孔等修復(fù)質(zhì)量問題。
中小模具,看似簡(jiǎn)單,但很多超精密模具,都有中小模具完成,比如電線端子模具、精密塑膠齒輪模具、繼電器塑膠模具等,這類模具要求精度高,模具壽命高。所用的模具鋼材非常嚴(yán)格,熱處理硬度比普通塑膠模具更高,達(dá)到60HRC,這類模具,在注塑時(shí)增加玻纖用于注塑,長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)水口極易產(chǎn)生磨損,塌角等問題,通發(fā)
激光模具焊接機(jī)結(jié)合對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)和特殊的焊材,對(duì)以上模具進(jìn)行高硬度的精密激光修復(fù),修復(fù)位置硬度接近母材,并且適合鏡面拋光,沒有痕跡,注塑后的產(chǎn)品上也無痕跡。
能夠生產(chǎn)特大型塑膠模具的企業(yè),是模具制造企業(yè)中的佼佼者,企業(yè)需要配備超大型數(shù)控機(jī)床、大型注塑機(jī)、大型電加工機(jī)等眾多符合大型模具生產(chǎn)的設(shè)備和人才。并且大型模具的材料非常昂貴,制作成本高,在制作過程中,制模人員如走鋼絲般的小心翼翼,生怕出一點(diǎn)點(diǎn)小差錯(cuò),如果造成大錯(cuò)造成材料報(bào)廢,損失慘重。大型汽車模具、家電模具等大型模具,體積龐大,不易移動(dòng)。如果出現(xiàn)修改修補(bǔ)需求,傳統(tǒng)模具焊機(jī)很難實(shí)現(xiàn)對(duì)其修復(fù)。 通發(fā)激光一體模具焊接和吊臂式激光模具焊機(jī)不用模具移動(dòng),激光頭操縱桿控制運(yùn)動(dòng)移動(dòng),輕松實(shí)現(xiàn)激光修復(fù)20噸的模具,是修復(fù)特大型模具的必備利器。